鍋爐排污分為連續排污和定期排污兩。連續排污就是不斷排出鍋爐水中含鹽量濃度最高的部分，減少鍋爐水的酸、堿含量和懸浮物，所以連續排污管設置在正常水位下80-100毫米；定期排污主要排出污泥泥質沉積物，污水排放口設置鍋筒下部。
鍋爐的排污存在兩個問題：
一是，經過排污膨脹器的排污水仍具備較大未利用熱能；
二是，浪費大量自來水來冷卻排污水。
本文就4臺蒸汽鍋爐實例探討連續排污熱能回收的技術方案。
1、連續排污余熱回收量的估算
現以4臺蒸發量為10t/h的蒸汽鍋爐為例進行計算，其連續排污率為3%。鍋爐產生的飽和蒸汽分別用于換熱供暖熱水和生活熱水。其中制取供暖熱水和生活熱水產生的冷凝水被回收利用。
若將連續排污水進行余熱回收利用，排污水經換熱器后溫度降至35℃，管內污水總放熱量為：
Qi=mps（h′-h″）
式中Qi為管內排污水放出的熱量，kW；mps為連續排污水的質量流量，kg/s；h′為排污水的初始比焓，kJ/kg；查表得h″=870.68kJ/kg；h″為排污水排放時的比焓，kJ/kg，查表得h″=123.56kJ/kg。代入數據計算得Qi=63.275kW。
回收的熱量折合成標準煤量可用下式計算：
式中B為節煤量，kg/h；η為熱效率，取90%；Q標為標準煤低位發熱值，kJ/kg。
2、技術改造方案
冷凝水溫度的蒸汽加熱產生的熱水在75℃，流量為10t/h，如果連續排污水由軟化水回收，軟化水的出口溫度將高于規定的排放溫度；若冷凝水和軟化存儲在水箱中的水，根據各自水量的關系，污水出口溫度仍然不能降至規定的排放溫度。因此，為了使連續污水溫度低于規定的排放溫度和合理利用排污水攜帶的余熱，需要設置兩個水箱，兩個水箱的布置和工藝流程如圖1所示。
圖1排污余熱回收工藝流程
3、結論
上述計算和分析結果表明，上圖所設計兩個水箱串聯使用可以更好的回收鍋爐污水進行熱利用，熱回收3299.24MJ后，每天可以節約標準煤134.56千克。與傳統的排水方式相比，通過熱交換器冷卻排污水可以節省大量消耗原水，具有明顯的節能，節水效果。
